Начар суга каршы тору, тигез булмаган өслек, порошокның күләме, тигез булмаган озынлыгы?Су азыкын җитештерүдә гомуми проблемалар һәм камилләштерү чаралары
Көн саен су азыкын җитештергәндә, без төрле яклардан кайбер проблемалар белән очраштык.Менә берничә кеше белән фикер алышу өчен берничә мисал:
1 、 Формула
1. Балык азыкының формула структурасында ашамлык чималының күп төрләре бар, мәсәлән, рапс ризыгы, мамык ризыгы һ.б.Кайбер нефть заводларында алдынгы технологияләр бар, һәм май нигездә бик аз эчтәлекле коры кыздыралар.Моннан тыш, бу төр чимал җитештерүдә җиңел үзләштерелми, бу грануляциягә бик зур йогынты ясый.Моннан тыш, мамык ашны изү авыр, бу эффективлыкка тәэсир итә.
2. Чишелеш: Рапс тортын куллану көчәйтелде, һәм формулага дөге кабыгы кебек югары сыйфатлы җирле ингредиентлар кушылды.Моннан тыш, формуланың якынча 5-8% тәшкил иткән бодай өстәлде.Көйләү аша, 2009-нчы елда грануляция эффекты чагыштырмача идеаль, һәм тоннасына уңыш та артты.2,5 мм кисәкчәләр 8-9 тонна арасында, үткәннәр белән чагыштырганда 2 тоннага артыграк.Кисәкчәләрнең тышкы кыяфәте дә сизелерлек яхшырды.
Моннан тыш, мамык орлыгын изүнең эффективлыгын күтәрү өчен, без мамык орлыгы белән рапс ашын 2: 1 нисбәтендә катнаштырдык.Яхшыртылганнан соң, изү тизлеге нигездә рапс ашының кысу тизлеге белән тигез иде.
2 、 Кисәкчәләрнең тигез булмаган өслеге
1. Бу әзер продуктның тышкы кыяфәтенә зур йогынты ясый, һәм суга кушылгач, ул таркалырга мөмкин һәм куллану дәрәҗәсе түбән.Төп сәбәп:
(1) Чимал бик каты җимерелә, һәм температура процессында алар тулысынча өлгермиләр һәм йомшармыйлар, һәм форма тишекләре аша үткәндә бүтән чимал белән яхшы кушылып булмый.
) кисәкчәләрнең тигез булмаган өслегенә китерә.
2. Эшләү чаралары:
(1) ushимерү процессын дөрес контрольдә тотыгыз
Хәзерге вакытта, балык азыкы җитештергәндә, безнең компания 1,2 мм чана микро порошогын күпчелек чимал итеп куллана.Кулакны куллану ешлыгын һәм чүкечнең кием дәрәҗәсен контрольдә тотабыз.
2) Пар басымын контрольдә тоту
Формула буенча, җитештерү вакытында пар басымын акыллы көйләгез, гадәттә 0,2 тирәсе.Балык азык формуласында тупас җепселле чимал күп булганлыктан, югары сыйфатлы пар һәм температураның акыллы вакыты кирәк.
3 、 Кисәкчәләрнең начар су каршылыгы
1. Бу төр проблема безнең көндәлек производствода иң еш очрый, гадәттә түбәндәге факторлар белән бәйле:
(1) Кыска температура вакыты һәм түбән температура температураның тигез яки җитәрлек булмавына, өлгерү дәрәҗәсенең түбәнлегенә, дымның җитмәвенә китерә.
2) Крахмал кебек ябыштыргыч материаллар җитәрлек түгел.
(3) Шакмак формасының кысу коэффициенты бик түбән.
(4) Нефтьнең күләме һәм формуладагы чимал чималның өлеше артык зур.
(5) Кисәкчәләрнең зурлыгы факторы.
2. Эшләү чаралары:
(1) Пар сыйфатын яхшырту, регуляторның пычак почмагын көйләү, температура вакытын озайту, чималның дым күләмен тиешенчә арттыру.
(2) Формуланы көйләгез, крахмал чималны тиешенчә арттырыгыз, май һәм чимал чимал өлешен киметегез.
3) Кирәк булса, ябыштыргыч өстәргә.(Натрий нигезендәге бентонит слуры)
(4) кысу коэффициентын яхшыртубоҗра үлә
(5) Яхшы җимерүнең нечкәлеген контрольдә тоту
4 、 Кисәкчәләрдә артык порошок
1. Суытылганнан соң һәм скринка алдыннан гомуми пелет азыкының тышкы кыяфәтен тәэмин итү кыен.Клиентлар хәбәр иткәнчә, гранатларда нечкә көл һәм порошок күбрәк.Aboveгарыдагы анализга нигезләнеп, моның берничә сәбәбе бар дип уйлыйм:
A. Кисәкчәләр өслеге шома түгел, кисү чиста түгел, һәм кисәкчәләр йомшак һәм порошок җитештерүгә мохтаҗ;
B. Экранны классификацияләү, тулы экран сеткасы, резин шарларның каты тузуы, туры килмәгән экран меш державасы һ.б.
C. Әзер продукт складында бик күп көл калдыклары бар, һәм чистарту җентекле түгел;
D. Пакетлау һәм үлчәү вакытында тузан чыгаруда яшерен куркынычлар бар;
Чаралар белән эш итү:
A. Формула структурасын оптимальләштерегез, боҗраны акыллы сайлагыз, кысу коэффициентын яхшы контрольдә тотыгыз.
Б. Грануляция процессында чималны тулысынча өлгерү һәм йомшарту өчен температура вакытын, туклану күләмен, грануляция температурасын контрольдә тотыгыз.
C. Кисәкчәләрнең кисемтәләренең чиста булуына инаныгыз һәм корыч полосадан ясалган йомшак кисүче пычак кулланыгыз.
D. Грейдлау экранын көйләгез һәм саклагыз, акыллы экран конфигурациясен кулланыгыз.
E. әзер продукт складында икенчел тикшерү технологиясен куллану порошокның күләмен киметергә мөмкин.
F. Әзер продукт складын һәм схеманы вакытында чистартырга кирәк.Моннан тыш, төрү һәм тузан чыгару җайланмасын яхшыртырга кирәк.Тузанны чыгару өчен тискәре басым куллану яхшырак, бу идеаль.Бигрәк тә упаковка процессында, төрү эшчесе регуляр рәвештә шакырга һәм тузанны чистартырга тиеш..
5 、 Кисәкчәләрнең озынлыгы үзгәрә
1. Көндәлек җитештерүдә без еш кына контрольдә кыенлыклар белән очрашабыз, аеруча 420 дән артык модельләр өчен. Моның сәбәпләре якынча түбәндәгечә ясала:
(1) Грануляция өчен туклану күләме тигез түгел, һәм температура эффекты зур үзгәрә.
(2) Форма роликлары яки боҗра формасының каты тузуы һәм басым роликлары арасындагы туры килмәгән аерма.
(3) Шакмак формасының охаль юнәлеше буенча, ике очында да агызу тизлеге уртадагыдан түбән.
(4) Шакмак формасының басымны киметүче тишеге бик зур, һәм ачылу тизлеге бик югары.
(5) Кисүче пычакның торышы һәм почмагы акылсыз.
(6) Грануляция температурасы.
(7) боҗраның төре һәм эффектив биеклеге (пычак киңлеге, киңлеге) тәэсир итә.
(8) Шул ук вакытта кысу камерасы эчендә чималны бүлү тигез түгел.
2. Тасма һәм гранатларның сыйфаты, гадәттә, эчке һәм тышкы сыйфатларына карап анализлана.Aитештерү системасы буларак, без азык пелетларының тышкы сыйфаты белән бәйле әйберләргә күбрәк тәэсир итәбез.Productionитештерү күзлегеннән караганда, су азыклары гранатларының сыйфатына тәэсир итүче факторларны якынча түбәндәгечә гомумиләштереп була:
(1) Формулаларны проектлау һәм оештыру су азыкының гелецларының сыйфатына турыдан-туры йогынты ясый, гомуми күләмнең якынча 40% тәшкил итә;
2) изү интенсивлыгы һәм кисәкчәләр зурлыгының бердәмлеге;
3) боҗра формасының диаметры, кысылу коэффициенты һәм сызыклы тизлеге кисәкчәләрнең озынлыгына һәм диаметрына тәэсир итә;
(4) кысу коэффициенты, сызыклы тизлек, боҗра формасының сүндерү һәм температурасы, кисүче пычакның кисәкчәләр озынлыгына тәэсире.
(5) Чималның дымлылыгы, температура эффекты, суыту һәм киптерү дымның эчтәлегенә һәм әзер продуктларның тышкы кыяфәтенә йогынты ясый;
(6) equipmentиһазның үзе, эшкәртү факторлары, сүндерү һәм температура эффектлары кисәкчәләр порошогының эчтәлегенә йогынты ясыйлар;
3. Чаралар белән эш итү:
(1) Кием кыргычның озынлыгын, киңлеген һәм почмагын көйләгез, тузган кыргычны алыштырыгыз.
(2) Аз туклану күләме аркасында җитештерү башында һәм ахырында кисүче пычакның торышын вакытында көйләргә игътибар итегез.
(3) productionитештерү процессында тотрыклы туклану дәрәҗәсен һәм пар белән тәэмин итүне тәэмин итегез.Пар басымы түбән булса һәм температура күтәрелмәсә, аны көйләргә яки вакытында туктатырга кирәк.
(4) арасындагы аерманы акыл белән көйләгезролик кабыгы.Яңа роликлар белән яңа форманы карагыз, һәм кием аркасында басым роликының һәм боҗра формасының тигез булмаган өслеген тиз арада төзәтегез.
(5) Шакмак формасының күрсәткеч тишеген төзәтегез һәм блокланган форма тишекен тиз арада чистартыгыз.
(6) Шакмак формасына заказ биргәндә, оригиналь боҗраның охшаш юнәлешенең ике очындагы өч рәт тишекнең кысылу коэффициенты уртадагыга караганда 1-2 мм кечерәк булырга мөмкин.
.
(8) Шакмак формасының концентрациясен тәэмин итегез, грануляторның шакмак чистартуын регуляр рәвештә тикшерегез, кирәк булса көйләгез.
6 、 Йомгаклау Контроль пунктлары:
1. Тегермән тарту: Тегермәннең нечкәлеге спецификация таләпләренә туры китереп контрольдә тотылырга тиеш
2. Аралашу: чималны берләштерүнең бердәмлеге тиешле катнашу күләмен, катнашу вакытын, дым күләмен, температураны тәэмин итү өчен контрольдә тотылырга тиеш.
3. ationитлеккәнлек: суырту машинасының басымы, температурасы, дымы контрольдә тотылырга тиеш
Кисәкчәләр материалының зурлыгы һәм формасы: кысу формаларының һәм кисүче пычакларның тиешле спецификасы сайланырга тиеш.
5. Әзер азыкның су күләме: киптерү һәм суыту вакыты һәм температура тәэмин ителергә тиеш.
6. Нефть сиптерү: Нефть сиптерүнең төгәл күләмен, авазлар санын һәм майның сыйфатын контрольдә тотарга кирәк.
7. Тикшерү: материалның спецификасы буенча чананың зурлыгын сайлагыз.
Пост вакыты: 30-2023 ноябрь