Су үткәрмәүчәнлеге начар, өслек тигез түгел, порошок күләме югары һәм озынлык тигез түгелме? Су азыклары җитештерүдә еш очрый торган проблемалар һәм аларны яхшырту чаралары
Көндәлек су азыкларын җитештерүдә без төрле яктан кайбер проблемалар белән очраштык. Менә барысы белән дә фикер алышыр өчен берничә мисал:
1, Формула
1. Балык азыгының формула структурасында чимал җепселләргә караган күбрәк төрле он чималы бар, мәсәлән, рапс оны, мамык оны һ.б. Кайбер май заводларында алдынгы технологияләр бар, һәм май, нигездә, бик аз күләмдә коры кыздырыла. Моннан тыш, бу төр чимал җитештерүдә җиңел сеңми, бу грануляциягә зур йогынты ясый. Моннан тыш, мамык оны ваклануы авыр, бу нәтиҗәлелеккә тәэсир итә.
2. Чишелеш: Рапс орлыгы кексы кулланылышы арттырылды, һәм формулага дөге кебеге кебек югары сыйфатлы җирле ингредиентлар өстәлде. Моннан тыш, формуланың якынча 5-8% ын тәшкил итүче бодай өстәлде. Көйләүләр ярдәмендә 2009 елда грануляция эффекты чагыштырмача идеаль, һәм тоннага уңыш та артты. 2,5 мм кисәкчәләр 8-9 тонна арасында, бу элеккегә караганда якынча 2 тоннага күбрәк. Кисәкчәләрнең тышкы кыяфәте дә сизелерлек яхшырды.
Моннан тыш, мамык оны ваклау нәтиҗәлелеген арттыру өчен, без ваклау алдыннан мамык оны һәм рапс онын 2:1 нисбәтендә куштык. Яхшыртылганнан соң, ваклау тизлеге, нигездә, рапс оны ваклау тизлегенә тиң булды.
2, Кисәкчәләрнең тигез булмаган өслеге
1. Ул әзер продуктның тышкы кыяфәтенә зур йогынты ясый, һәм суга кушылганда, ул җимерелүчән һәм куллану күрсәткече түбән. Төп сәбәбе:
(1) Чимал бик эре итеп ватыла, һәм чыныктыру процессында алар тулысынча өлгермәгән һәм йомшармаган, һәм калып тишекләреннән үткәндә башка чимал белән яхшы кушылып булмый.
(2) Чимал җепселләре күп булган балык азыгы формуласында, чыныктыру процессында чималда пар күбекләре булу сәбәпле, бу күбекләр кисәкчәләрне кысу вакытында форма эчендәге һәм тышындагы басым аермасы аркасында шартлый, нәтиҗәдә кисәкчәләрнең өслеге тигез түгел.
2. Эшкәртү чаралары:
(1) Ваклау процессын дөрес контрольдә тотыгыз
Хәзерге вакытта балык азыгы җитештергәндә, безнең компания күпләп чимал буларак 1,2 мм калынлыктагы иләк микропорогын куллана. Без иләкнең куллану ешлыгын һәм чүкечнең тузу дәрәҗәсен контрольдә тотабыз, шуның белән ваклауның нечкәлеген тәэмин итәбез.
(2) Пар басымын контрольдә тоту
Формула буенча, җитештерү вакытында пар басымын акылга сыярлык итеп көйләгез, гадәттә 0,2 тирәсендә контрольдә тотыгыз. Балык азыгы формуласында эре җепселле чимал күп булганлыктан, югары сыйфатлы пар һәм акылга сыярлык чыныктыру вакыты кирәк.
3, Кисәкчәләрнең су үткәрмәүчәнлеге начар
1. Бу төр проблема көндәлек җитештерүебездә иң еш очрый торган проблема булып тора, гадәттә түбәндәге факторлар белән бәйле:
(1) Кыска чыныктыру вакыты һәм түбән чыныктыру температурасы тигез булмаган яки җитәрлек дәрәҗәдә чыныктырылмауга, түбән өлгерү дәрәҗәсенә һәм җитәрлек дымлылыкка китерә.
(2) Крахмал кебек ябыштыргыч материаллар җитәрлек түгел.
(3) Боҗралы калыпның кысу коэффициенты бик түбән.
(4) Формуладагы май күләме һәм чимал җепсел чимал өлеше бик югары.
(5) Ваклау кисәкчәләренең зурлык коэффициенты.
2. Эшкәртү чаралары:
(1) Пар сыйфатын яхшыртыгыз, регуляторның пычак почмагын көйләгез, чыныктыру вакытын озайтыгыз һәм чималның дымлылыгын тиешенчә арттырыгыз.
(2) Формуланы көйләгез, крахмал чималын тиешенчә арттырыгыз һәм май һәм чимал җепсел чималының өлешен киметегез.
(3) Кирәк булса, җилем өстәгез. (Натрий нигезендәге бентонит суспензиясе)
(4) Кысылу нисбәтен яхшыртыгызбоҗралы штамп
(5) Ваклау коесының нечкәлеген контрольдә тотыгыз
4, Кисәкчәләрдә артык порошок күләме
1. Суытудан соң һәм тикшергәннән соң гомуми гранул азыкның күренүен тәэмин итү авыр. Сатып алучылар гранулларда вак көл һәм порошок күбрәк булуын хәбәр иттеләр. Югарыдагы анализ нигезендә, моның берничә сәбәбе бар дип уйлыйм:
A. Кисәкчәләр өслеге шома түгел, кисем чиста түгел, һәм кисәкчәләр йомшак һәм порошок барлыкка килүгә бирешүчән;
B. Элекне тигезләү юлы белән тулысынча скрининг ясамау, элек челтәренең тыгылуы, резина шарларның нык тузуы, элек челтәренең туры килмәве һ.б.;
C. Әзер продукт складында вак көл калдыклары күп, һәм чистарту тулысынча башкарылмый;
D. Төргәкләү һәм үлчәү вакытында тузанны чистартуда яшерен куркынычлар бар;
Эшкәртү чаралары:
A. Формула структурасын оптимальләштерегез, боҗра матрасын акылга сыярлык итеп сайлагыз һәм кысу нисбәтен яхшы контрольдә тотыгыз.
B. Грануляция процессында чимал тулысынча өлгерү һәм йомшару өчен чыныктыру вакытын, ашату күләмен һәм грануляция температурасын контрольдә тотыгыз.
C. Кисәкчәләрнең кисемтәсенең чиста булуын тикшерегез һәм корыч тасмадан эшләнгән йомшак кисү пычагы кулланыгыз.
D. Градиация экранын көйләгез һәм карап торыгыз, һәм экранның тиешле конфигурациясен кулланыгыз.
E. Әзер продукт складында икенчел скрининг технологиясен куллану порошок күләме нисбәтен шактый киметергә мөмкин.
F. Әзер продукт складын һәм схемасын вакытында чистартырга кирәк. Моннан тыш, төрү һәм тузанны чистарту җайланмасын яхшырту кирәк. Тузанны чистарту өчен тискәре басым куллану яхшырак, бу идеальрәк. Аеруча төрү процессында төрү эшчесе төрү үлчәү бункерыннан тузанны даими рәвештә шакып һәм чистартып торырга тиеш..
5, Кисәкчәләрнең озынлыгы төрлечә була
1. Көндәлек җитештерүдә, бигрәк тә 420 дән югарырак модельләр өчен, без еш кына контрольдә тотуда кыенлыклар белән очрашабыз. Моның сәбәпләре якынча түбәндәгечә кыскача китерелә:
(1) Грануляция өчен тукландыру күләме тигез түгел, һәм чыныктыру эффекты бик нык үзгәрә.
(2) Калып роликлары арасындагы туры килмәгән ара яки боҗралы калып белән басым роликларының нык тузуы.
(3) Боҗра форманың күчәр юнәлеше буенча, ике очындагы да чыгару тизлеге уртадагыга караганда түбәнрәк.
(4) Боҗралы калыпның басымны киметү тишеге бик зур, һәм ачылу тизлеге бик югары.
(5) Кисү пычагының урнашуы һәм почмагы акылга сыймаслык.
(6) Грануляция температурасы.
(7) Боҗралы кисү пычагының төре һәм нәтиҗәле биеклеге (пычак киңлеге, киңлеге) йогынты ясый.
(8) Шул ук вакытта, чималның компрессия камерасы эчендәге таралышы тигез түгел.
2. Азык һәм гранулаларның сыйфаты, гадәттә, аларның эчке һәм тышкы сыйфатларына нигезләнеп анализлана. Җитештерү системасы буларак, без азык гранулаларының тышкы сыйфатына бәйле әйберләр белән күбрәк танышабыз. Җитештерү ягыннан, су азык гранулаларының сыйфатына тәэсир итүче факторларны якынча түбәндәгечә кыскача күрсәтергә мөмкин:
(1) Формулаларны эшләү һәм оештыру су азык гранулаларының сыйфатына турыдан-туры йогынты ясый, алар гомуми күләмнең якынча 40% ын тәшкил итә;
(2) Вату интенсивлыгы һәм кисәкчәләр зурлыгының бердәмлеге;
(3) Боҗралы калыпның диаметры, кысу коэффициенты һәм сызыклы тизлеге кисәкчәләрнең озынлыгына һәм диаметрына йогынты ясый;
(4) Боҗралы калыпның кысу коэффициенты, сызыклы тизлеге, сүндерү һәм чыныктыру эффекты, һәм кисү пычагының кисәкчәләр озынлыгына йогынтысы;
(5) Чималның дымлылыгы, чыныктыру эффекты, суыту һәм киптерү әзер продуктларның дымлылыгына һәм тышкы кыяфәтенә йогынты ясый;
(6) Җиһаз үзе, процесс факторлары, сүндерү һәм чыныктыру эффектлары кисәкчәләр порошогы составына йогынты ясый;
3. Эшкәртү чаралары:
(1) Тукыма кыргычның озынлыгын, киңлеген һәм почмагын көйләгез, һәм тузган кыргычны алыштырыгыз.
(2) Аз тукландыру күләме аз булганлыктан, җитештерү башында һәм ахырында кисү пычагы торышын вакытында көйләргә игътибар итегез.
(3) Җитештерү процессында тотрыклы бирү тизлеген һәм пар белән тәэмин итүне тәэмин итегез. Әгәр пар басымы түбән булса һәм температура күтәрелә алмаса, аны вакытында көйләргә яки туктатырга кирәк.
(4) Арадагы араны акылга сыярлык итеп көйләгезролик кабыгыЯңа калыпны яңа роликлар белән эшләгез һәм тузу сәбәпле басым роликлары һәм боҗралы калыпның тигез булмаган өслеген тиз арада төзәтегез.
(5) Боҗралы калыпның юнәлеш бирүче тишеген төзәтегез һәм тыгылган калып тишеген тиз арада чистартыгыз.
(6) Боҗралы калыпка заказ биргәндә, башлангыч боҗралы калыпның күчәр юнәлешенең ике очындагы өч рәт тишекнең кысу нисбәте уртадагыга караганда 1-2 мм кечерәк булырга мөмкин.
(7) Боҗра форма һәм басым роликы арасындагы челтәр сызыгында булсын өчен, мөмкин кадәр үткен кырыйлы булуын тәэмин итү өчен, калынлыгы 0,5-1 мм арасында контрольдә тотылган йомшак кисү пычагы кулланыгыз.
(8) Боҗралы калыпның концентриклыгын тәэмин итегез, грануляторның шпиндель аралыгын даими тикшерегез һәм кирәк булса, аны көйләгез.
6, Кыскача контроль нокталары:
1. Тарту: Тартуның нечкәлеге спецификация таләпләренә туры китереп контрольдә тотылырга тиеш.
2. Катнаштыру: Чималны катнаштыруның бердәйлеге контрольдә тотылырга тиеш, шуңа күрә катнаштыру күләме, катнаштыру вакыты, дымлылык һәм температура тиешле булырга тиеш.
3. Өлгерү: Өрү машинасының басымын, температурасын һәм дымлылыгын контрольдә тотарга кирәк
Кисәкчә материалының зурлыгы һәм формасы: компрессия формалары һәм кисү пычаклары өчен тиешле спецификацияләр сайланырга тиеш.
5. Әзер азыкның су күләме: Киптерү һәм суыту вакытын һәм температурасын тәэмин итү кирәк.
6. Май сиптерү: Май сиптерүнең төгәл күләмен, насадкалар санын һәм май сыйфатын контрольдә тоту кирәк.
7. Эләктерү: Материалның үзенчәлекләренә туры китереп, иләкнең зурлыгын сайлагыз.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 30 ноябре