Минераль энергия белән чагыштырганда биомассада көл, азот, күкерт кебек түбән зарарлы матдәләр аркасында ул зур запасларга, яхшы углерод активлыгына, җиңел ут кабызуга һәм югары үзгәрүчән компонентларга ия.Шуңа күрә биомасс бик идеаль энергия ягулыгы һәм яну конверсиясе һәм куллану өчен бик яраклы.Биомассаны яндырганнан соң калган көл фосфор, кальций, калий, магний кебек үсемлекләр таләп итә торган матдәләргә бай, шуңа күрә ул кырга кире кайту өчен ашлама буларак кулланылырга мөмкин.Биомасс энергиясенең зур ресурс запасларын һәм яңартыла торган уникаль өстенлекләрен исәпкә алып, ул хәзерге вакытта дөнья илләре тарафыннан милли яңа энергия үсеше өчен мөһим сайлау булып санала.Кытайның Милли үсеш һәм реформа комиссиясе "XII бишьеллык планы вакытында уҗым культураларын комплекслы куллану планын" ачык итеп күрсәтте, саламны комплекслы куллану дәрәҗәсе 2013 елга 75% ка җитәчәк, һәм 80% тан артырга омтыла. 2015.
Биомасс энергиясен ничек югары сыйфатлы, чиста һәм уңайлы энергиягә әверелдерү актуаль проблемага әйләнде.Биомассаны тыгызлау технологиясе - биомассаны энергия яндыруның эффективлыгын күтәрү һәм транспортны җиңеләйтүнең эффектив ысулларының берсе.Хәзерге вакытта эчке һәм чит ил базарында тыгыз формалаштыру җиһазларының дүрт төре бар: спираль экструзия кисәкчәләре машинасы, поршень мөһерләү кисәкчәләре машинасы, яссы форма кисәкчәләре машинасы һәм боҗралы форма кисәкчәләре машинасы.Алар арасында, боҗра формасы пелет машинасы, характеристикалары аркасында киң кулланыла, мәсәлән, эш вакытында җылытырга кирәк түгел, чимал дымына киң таләпләр (10% - 30%), зур машина чыгару, югары кысу тыгызлыгы, яхшы формалаштыру эффекты.Ләкин, бу төр пелет машиналарының, гадәттә, җиңел форма киеме, кыска хезмәт вакыты, югары хезмәт күрсәтү чыгымнары, уңайсыз алмаштыру кебек кимчелекләре бар.Шакмак формасы пелет машинасының югарыдагы җитешсезлекләренә җавап итеп, автор формалашу формасы структурасында яңа камилләштерү дизайны ясады, һәм озын хезмәт срокы, аз хезмәт күрсәтү бәясе, уңайлы хезмәт күрсәтү белән форма формасын формалаштырды.Шул ук вакытта, бу мәкалә эш процессында формалашкан формага механик анализ ясады.
1. Кыңгыраулы форма грануляторы өчен формалашкан форма структурасын камилләштерү
1.1 Экструзия формалаштыру процессы белән таныштыру:Шакмак үлчәме машинасын ике төргә бүлеп була: вертикаль һәм горизонталь, боҗраның торышына карап;Хәрәкәт формасы буенча, аны ике төрле хәрәкәт формасына бүлеп була: тотрыклы боҗралы форма белән актив басу роликлары һәм йөртелгән боҗра формасы белән актив басу роликлары.Бу камилләштерелгән дизайн, нигездә, актив басым роликлары һәм хәрәкәт формасы буларак тотрыклы боҗра формасы булган боҗра формасы кисәкчәләр машинасына юнәлтелгән.Ул, нигездә, ике өлештән тора: тапшыру механизмы һәм боҗра формасы кисәкчәләр механизмы.Шакмак формасы һәм басым роликлары - шакмак формасы пелет машинасының ике төп компоненты, шакмак формасы тирәсендә таралган форма тишекләре бар, һәм басым ролик боҗра формасы эченә урнаштырылган.Пресс-ролик тапшыргыч шакмакка тоташтырылган, һәм боҗра формасы тотрыклы кашкага куелган.Эпик әйләнгәч, ул басым роликын әйләндерергә этәрә.Эш принцибы: Беренчедән, тапшыру механизмы җимерелгән биомасс материалын билгеле кисәкчәләр зурлыгына (3-5 мм) кысу камерасына ташый.Аннары, двигатель басым вагонын әйләндерү өчен төп валны йөртә, һәм басым роликлары басым роликлары белән боҗра формасы арасында тигез таралу өчен даими тизлектә хәрәкәт итәләр, боҗра формасының кысылуы һәм сүрелүенә китерәләр. , материал белән басым роликлары, һәм материал белән материал.Сүрелү кысу процессында материалдагы целлюлоза һәм гемицеллоза бер-берсе белән берләшә.Шул ук вакытта, сүрелүчәнлекне кысып барлыкка килгән җылылык лигнинны табигый бәйләүчегә йомшарта, бу целлюлоза, гемицеллоза һәм башка компонентларны тагын да ныграк бәйли.Биомасс материалларын өзлексез тутыру белән, формалашкан форма тишекләрендә кысылуга һәм сүрелүгә дучар булган материал күләме артуын дәвам итә.Шул ук вакытта, биомассаны кысу көче арта бара, һәм ул өзлексез тыгызлана һәм формалашу тишегендә барлыкка килә.Экструзия басымы сүрелү көченнән зуррак булганда, биомассаны боҗра формасы тирәсендәге тишекләрдән өзлексез экстрадициялиләр, биомассаны формалаштыру ягулыгын формалаштыралар, тыгызлыгы 1г / См3.
1.2 Формалар формалаштыру киеме:Пелет машинасының бер машинасы чыгару зур, чагыштырмача югары дәрәҗәдәге автоматлаштыру һәм чималга нык яраклашу белән.Бу биомассаның чималын эшкәртүдә киң кулланыла ала, биомассаның тыгыз ягулык формалаштыру өчен яраклы, һәм киләчәктә ягулык индустриализациясен формалаштыручы биомасс тыгызлыгының үсеш таләпләренә туры килә.Шуңа күрә, боҗра формасы пелет машинасы киң кулланыла.Эшкәртелгән биомасс материалында аз күләмдә ком һәм башка биомассик пычраклар булу сәбәпле, пелет машинасының боҗра формасында зур тузу һәм җимерелү ихтималы зур.Шакмак формасының хезмәт итү вакыты җитештерү куәтенә карап исәпләнә.Хәзерге вакытта Кытайда боҗра формасының хезмәт итү вакыты 100-1000т.
Шакмак формасының уңышсызлыгы, нигездә, түбәндәге дүрт күренештә була: ring боҗра формасы берникадәр вакыт эшләгәннән соң, формалашкан форма тишекнең эчке дивары туза һәм аппертура арта, нәтиҗәдә җитештерелгән ягулыкның зур деформациясе барлыкка килә;Ring боҗралы форманың формалашкан тишекнең туклану кыры тузган, нәтиҗәдә үле тишеккә кысылган биомассалы материал күләме кими, экструзия басымы кими, һәм барлыкка килүче тишекнең җиңел блоклануы. боҗра формасының уңышсызлыгы (2 нче рәсем);The Эчке стена материалларыннан соң һәм агызу күләмен кискен киметәләр (3 нче рәсем);
The боҗра формасының эчке тишеге тузганнан соң, L күрше форма кисәкләре арасындагы дивар калынлыгы нечкә була, нәтиҗәдә боҗра формасының структур көче кими.Иң куркыныч бүлектә ярыклар булырга мөмкин, һәм ярыклар киңәя барган саен, боҗраның формасы сыну күренеше барлыкка килә.Ringиңел киемнең һәм кыска хезмәт срогының төп сәбәбе - боҗра формасының нигезсез структурасы (боҗра формасы формалашкан форма тишекләре белән берләштерелгән).Икесенең интеграль структурасы мондый нәтиҗәләргә омтыла: кайвакыт боҗра формасының берничә формалашкан тишекләре тузган һәм эшли алмаганда, бөтен боҗра формасын алыштырырга кирәк, бу алмаштыру эшенә уңайсызлыклар гына китерми, шулай ук зур икътисади калдыклар китерә һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын арттыра.
1.3 Форманы формалаштыруның структур камилләштерү дизайныПелет машинасының боҗралы формасының хезмәт срогын озайту, киемне киметү, алыштыруны җиңеләйтү һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметү өчен, боҗра формасы структурасында яңа камилләштерү дизайны ясарга кирәк.Дизайнда урнаштырылган формалаштыру формасы кулланылган, һәм камилләштерелгән кысу камерасы структурасы 4 нче рәсемдә күрсәтелгән.
Бу камилләштерелгән дизайн, нигездә, актив басым роликының һәм тотрыклы боҗра формасының хәрәкәт формасы булган боҗра формасы кисәкчәләр машинасына юнәлтелгән.Түбән боҗра формасы тәнгә тоташтырылган, һәм ике басым роликлары төп валга тоташтыргыч тәлинкә аша тоташтырылган.Формалаштыру формасы аскы боҗра формасына урнаштырылган (комачаулыкны кулланып), һәм өске боҗра формасы аскы боҗра формасына болтлар аша тоташтырылган һәм форма формасына кысылган.Шул ук вакытта, басым роликлары әйләнгәннән һәм боҗра формасы буенча радиаль рәвештә хәрәкәт иткәннән соң, формалашкан форманың көче аркасында кире әйләнмәсен өчен, форма формасын өске һәм аскы боҗралар формаларына урнаштыру өчен счетчик винталар кулланыла.Тишеккә керүче материалның каршылыгын киметү һәм форма тишегенә керү уңайлырак булсын өчен.Дизайн ясалган форманың туклану тишегенең конус почмагы 60 ° - 120 °.
Формалашкан форманың камилләштерелгән структур дизайны күп цикл һәм озын хезмәт срокы характеристикасына ия.Кисәкчәләр машинасы берникадәр вакыт эшләгәндә, сүрелү югалуы формалашкан форманың державасы зуррак һәм пассивлашуга китерә.Тузган форма формасы алынгач һәм киңәйтелгәч, аны кисәкчәләр формалаштыруның башка спецификацияләрен җитештерү өчен кулланырга мөмкин.Бу формаларны кабат кулланырга, хезмәт күрсәтү һәм алыштыру чыгымнарын сакларга мөмкин.
Грануляторның хезмәт срогын озайту һәм җитештерү чыгымнарын киметү өчен, басым роликлары 65Мн кебек яхшы киемгә каршы торучы югары углеродлы марганец корычны кабул итә.Формалаштыру формасы эретелгән карбуризацияләнгән корычтан яки аз углеродлы никель хром эретмәсе белән эшләнергә тиеш, мәсәлән, Cr, Mn, Ti һ.б. кысу камерасын яхшырту аркасында, өске һәм аскы боҗралар формалары кичергән сүрелү көче. формалаштыру формасы белән чагыштырганда чагыштырмача кечкенә.Шуңа күрә, 45 корыч кебек гади углерод корычны кысу камерасы өчен материал итеп кулланырга мөмкин.Традицион интеграль формирование боҗралары белән чагыштырганда, ул кыйммәтле эретелгән корыч куллануны киметергә, шуның белән җитештерү чыгымнарын киметергә мөмкин.
2. Формалашу формасының эш процессында боҗра формасы пелет машинасының формалашу формасына механик анализ.
Формалаштыру процессында материалдагы лигнин формалаштыру формасында барлыкка килгән югары басымлы һәм югары температуралы мохит аркасында тулысынча йомшартыла.Экструзия басымы артмаганда, материал пластиклаша.Пластиклаштырылганнан соң материал яхшы агып тора, шуңа күрә озынлыгы d итеп куелырга мөмкин.Формалаштыру формасы басым савыты булып санала, һәм формалашкан формадагы стресс гадиләштерелә.
Aboveгарыдагы механик исәпләү анализы аша нәтиҗә ясарга була: форма формалашкан формадагы теләсә нинди вакытта басым алу өчен, форма формасы эчендә шул вакытта әйләнә-тирә штаммны билгеләргә кирәк.Аннары, бу урында сүрелү көче һәм басым исәпләнә ала.
3. Йомгаклау
Бу мәкалә боҗралы форма пеллеизаторының формалашу формасы өчен яңа структур камилләштерү дизайны тәкъдим итә.Килештерелгән формаларны куллану форма киемен эффектив киметергә, форма циклын озайтырга, алыштыруны һәм хезмәт күрсәтүне җиңеләйтергә, җитештерү чыгымнарын киметергә мөмкин.Шул ук вакытта, эш процессында формалашу формасында механик анализ үткәрелде, киләчәктә алга таба тикшерү өчен теоретик нигез бирде.
Пост вакыты: 22-2024 февраль