Грануляция сәнәгатендә, яссы штамплы гранул машинасымы яки боҗралы штамплы гранул машинасымы, аның эш принцибы - басым роликлары һәм форма арасындагы чагыштырма хәрәкәткә таянып, материалны тотып, нәтиҗәле станциягә кертү, аны формага китерү һәм аннары кисү пычагы белән кирәкле озынлыктагы кисәкчәләргә кисү.
Кисәкчәләр өчен пресс ролик кабыгы
Басым роликлары корпусы, нигездә, эксцентрик валны, тәгәрмәч подшипникларын, басым роликлары корпусы тышындагы басым роликлары корпусын һәм басым роликлары корпусын тоту һәм беркетү өчен кулланыла торган компонентларны үз эченә ала.
Басым роликлары тышчасы материалны калып тишегенә кыса һәм аны калып тишегендә басым астында формалаштыра. Басым роликының тайпылуын булдырмас өчен һәм тоту көчен арттыру өчен, басым роликы белән материал арасында билгеле бер ышкылу көче булырга тиеш. Шуңа күрә басым роликы өслегендә еш кына ышкылуны һәм тузуга чыдамлыкны арттыру чаралары күрелә. Басым роликы һәм калыпның структура параметрлары билгеләнгәндә, басым роликының структура формасы һәм тышкы өслегенең зурлыгы грануляция нәтиҗәлелегенә һәм кисәкчәләр сыйфатына зур йогынты ясый.
Басым роликлары кабыгының өслек структурасы
Хәзерге вакытта кисәкчә пресслау роликлары өчен өч киң таралган өслек төре бар: уемлы ролик өслеге, кырыйлары герметикланган уемлы ролик өслеге һәм умарта оясы ролик өслеге.
Тешле уемлы басым роликлары яхшы тәгәрмәчләү сыйфатына ия һәм терлекчелек һәм кош-корт азыклары заводларында киң кулланыла. Ләкин, тешле уемда азыкның шуышуы аркасында, басым роликлары һәм боҗралы калыпның тузуы бик тигез түгел, һәм басым роликлары һәм боҗралы калыпның ике очындагы тузу көчлерәк.
Кырый герметиклы тешле уемлы басым роликлары, нигездә, су материаллары җитештерү өчен яраклы. Су материаллары экструзия вакытында тайпылырга күбрәк бирешәләр. Тешле уемның ике ягындагы кырый герметиклыгы аркасында, азык экструзиясе вакытында ике якка да шуышу җиңел түгел, нәтиҗәдә азыкның тигезрәк бүленеше тәэмин ителә. Басым роликлары һәм боҗралы калыпның тузуы да тигезрәк, нәтиҗәдә җитештерелгән гранулаларның озынлыгы бердәй була.
Бал корты роликларының өстенлеге шунда ки, боҗралы калыпның тузуы бер төрле, ә җитештерелгән кисәкчәләрнең озынлыгы да чагыштырмача тотрыклы. Ләкин, спиральнең эшләве начар, бу грануляторның җитештерүчәнлегенә тәэсир итә һәм чын җитештерүдә уем тибын куллану кебек киң таралган түгел.
Түбәндә Baoshell басымлы роликлы боҗра формалары өчен 10 төрдәге кисәкчәләр машинасы басымлы роликларының кыскача эчтәлеге бирелгән, һәм соңгы 3се, һичшиксез, сез күрмәгәннәр!
10 нчы номерлы чокыр төре
9 нчы номерлы ябык чокыр төре
8 нче номерлы бал корты төре
№7 Ромб формасындагы
6 нчы номерлы авышлык
5 нче номерлы уем+бал корты
4 нче номерлы ябык чокыр + бал корты
NO.3 Авыш уем + бал корты
2 нче номерлы балык сөяге дулкыннары
1 нче номерлы дугасыман дулкын
АЕРЫМ МОДЕЛЬ: ВОЛЬФРАМ КАРБИДЫ ҖЫЮЧЫ КАБЫК
Бөлекчәләр машинасының басым роликы тайпылуын эшкәртү ысулы
Катлаулы эш мохите, югары эш интенсивлыгы һәм басым роликлары тышчасының тиз тузуы аркасында, басым роликлары кисәкчәләр машинасының зәгыйфь өлеше булып тора һәм аны даими алыштырырга кирәк. Җитештерү практикасы күрсәткәнчә, эшкәртү барышында җитештерү материалларының үзенчәлекләре үзгәргән яки башка шартлар үзгәргән очракта, кисәкчәләр машинасының басым роликлары тайпылу күренеше булырга мөмкин. Грануляция процессында басым роликлары тайпылса, зинһар, куркырга кирәкми. Төгәлрәк мәгълүмат өчен түбәндәге ысулларны карагыз:
1 нче сәбәп: Басым роликлары һәм шпиндель урнаштыруның начар концентриклыгы
Чишелеш:
Басым роликлары корпусының бер якка авышуын булдырмас өчен, басым роликлары подшипникларын урнаштыруның дөреслеген тикшерегез.
2 нче сәбәп: Боҗра формасындагы калыбның кыңгырау авызы тигез итеп тартылган, шуңа күрә форма материалларны ашамый.
Чишелеш:
Грануляторның кыскычларының, трансмиссия тәгәрмәчләренең һәм астарлау боҗраларының тузуын тикшерегез.
Боҗра форма урнаштыруның концентриклыгын көйләгез, хата 0,3 мм дан артмаска тиеш.
Басым роликлары арасындагы ара түбәндәгечә көйләнергә тиеш: басым роликларының эш өслегенең яртысы калып белән эшли, шулай ук араны көйләү тәгәрмәче һәм бикләү винты да яхшы эш хәлендә булуын тәэмин итәргә кирәк.
Басым роликы тайпылганда, кисәкчәләр машинасын озак вакыт буш тотмагыз һәм аның материалны үзеннән-үзе чыгаруын көтегез.
Кулланылган боҗралы калып диафрагмасының кысу коэффициенты артык югары, бу калыпның материалның агып чыгуга югары каршылыгына китерә һәм шулай ук басым роликының тайпылу сәбәпләренең берсе булып тора.
Пеллет машинасын материал туендырмыйча кирәксезгә буш торырга рөхсәт итәргә ярамый.
3 нче сәбәп: Басым роликлы подшипник тыгылып калган
Чишелеш:
Басым роликлы подшипникларны алыштырыгыз.
4 нче сәбәп: Басым роликлары тышчасы түгәрәк түгел
Чишелеш:
Ролик кабыгының сыйфаты квалификациясез, ролик кабыгын алыштырыгыз яки ремонтлагыз.
Басым роликы тайганда, басым роликының озак вакыт буш ышкылуын булдырмас өчен, аны вакытында туктатырга кирәк.
5 нче сәбәп: Басым роликлы шпиндельнең бөгелүе яки йомшаруы
Чишелеш:
Шпиндельне алыштырыгыз яки кысыгыз, һәм боҗралы калыпны һәм басым роликларын алыштырганда басым ролик шпинделенең торышын тикшерегез.
6 нчы сәбәп: Басым роликының эш өслеге боҗра форманың эш өслеге белән чагыштырмача туры килми (кырый кисешүе)
Чишелеш:
Басым роликы дөрес урнаштырылмаганмы-юкмы икәнен тикшерегез һәм аны алыштырыгыз.
Басым роликының эксцентрик валының деформацияләнгәнме-юкмы икәнен тикшерегез.
Бөтәкчәләр машинасының төп вал подшипникларында яки втулкаларында тузу барлыгын тикшерегез.
7 нче сәбәп: Грануляторның шпиндель аралыгы бик зур
Чишелеш:
Грануляторның кысу аралыгын тикшерегез.
8 нче сәбәп: Боҗра формасындагы форманың тишү тизлеге түбән (98% тан кимрәк)
Чишелеш:
Форма тишеген бораулау өчен пистолет бораулагыч кулланыгыз, яисә аны майда кайнатыгыз, ашатыр алдыннан тартыгыз.
9 нчы сәбәп: Чимал бик тупас һәм дымлылыгы югары
Чишелеш:
Дымлылыкны якынча 15% дәрәҗәсендә сакларга игътибар итегез. Чималның дымлылыгы артык югары булса, чимал боҗра формага кергәннән соң калып тыгылып калачак һәм тайгакланачак. Чималның дымлылыгын контрольдә тоту диапазоны 13-20% арасында.
10 нчы сәбәп: Яңа гөмбә бик тиз тукландырыла
Чишелеш:
Басым роликының җитәрлек тарту көче булуын тәэмин итү өчен тизлекне көйләгез, басым роликының тайып китүен булдырмагыз һәм боҗра формасының һәм басым роликының тузуын тиз арада тикшерегез.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 25 марты