Грануляция индустриясендә, ул яссы пелет машинасымы, яисә шакмаклы пелет машинасымы, аның эш принцибы - материалны кулга алу һәм эффектив станциягә керү, аны чыгару өчен басым роликлары һәм форма арасындагы чагыштырмача хәрәкәткә таяну. форма ясагыз, аннары аны кисүче пычак белән кирәкле озынлыктагы кисәкчәләргә кисегез.
Кисәкчәләр пресс ролик кабыгы
Пресс-ролик кабыгына, нигездә, эксцентрик вал, әйләндергеч подшипниклар, басым ролик валыннан читтә җиңелгән басым ролик кабыгы, һәм басым ролик кабыгын тәэмин итү һәм төзәтү өчен кулланылган компонентлар керә.
Пресс басымы материалны форма тишегенә кысып, форма тишегендәге басым астында формалаштыра.Пресс-роликның тайпылуыннан һәм тотып алу көчен арттыру өчен, басым роликлары белән материал арасында билгеле сүрелү көче булырга тиеш.Шуңа күрә, сүрелүчәнлекне арттыру һәм киемгә каршы тору еш кына басым роликлары өстендә кабул ителә.Басым роликының һәм форманың структур параметрлары билгеләнгәч, басым роликының тышкы өслегенең структур формасы һәм зурлыгы грануляция эффективлыгына һәм кисәкчәләр сыйфатына зур йогынты ясый.
Басым ролик кабыгының өслек структурасы
Мөмкин булган кисәкчәләр пресс роликлары өчен өч киң таралган өслек бар: трубка ролик өслеге, кырлы мөһерләнгән ролик өслеге һәм бал кортлары ролик өслеге.
Тешле трюк тибындагы басым роликлары әйбәт әйләнешкә ия һәм терлекчелек һәм кош-корт фабрикаларында киң кулланыла.Ләкин, тешле трюкта азыкның сикерүе аркасында, басым роликлары һәм боҗра формасы киеме бертөрле түгел, һәм басым роликының һәм боҗра формасының ике очындагы кием тагын да катырак.
Тешле трюк тибындагы басым роликлары, кыр мөһере белән, нигездә, су материаллары җитештерү өчен яраклы.Су материаллары экструзия вакытында сикерергә ешрак карыйлар.Тешле трюкның ике ягында кыр мөһере булганга, азык экструзиясе вакытында ике якка да сикерү җиңел түгел, нәтиҗәдә азыкның бердәм бүленеше.Пресс-ролик һәм боҗра формасы киеме дә бертөрле, нәтиҗәдә җитештерелгән гранатларның эзлекле озынлыгы барлыкка килә.
Бал кортының өстенлеге шунда: боҗра формасының киеме бертөрле, һәм җитештерелгән кисәкчәләрнең озынлыгы да чагыштырмача эзлекле.Ләкин, кәтүкнең эшләнеше начар, бу грануляторның чыгарылышына тәэсир итә һәм производствода уен төрен куллану кебек гадәти түгел.
Түбәндә Baoshell басым ролик боҗрасы формалары өчен 10 кисәкчәләр машинасы басым роликларының кыскача нәтиҗәләре бар, һәм соңгы 3, әлбәттә, сез күрмәгәннәр!
.1010
NO9 Ябык трюк тибы
NO8 Бал кортлары тибы
NO7 Алмаз формасында
.66
NO5 Грив + бал кортлары
.44 Ябык трюк + бал кортлары
NO3 Ябык трюк + бал кортлары
.22 Балык сөякләре
.11 Арка формасындагы шакмак
СЕППЕКИАЛ МОДЕЛ: ТУНГСТЕН КАРБИД КОЛЛЕР ШЕЛЛ
Кисәкчәләр машинасының басым роликларын тайпылу өчен дәвалау ысулы
Каты эш мохите, югары эш интенсивлыгы, басым ролик кабыгының тиз тузу тизлеге аркасында, басым роликлары кисәкчәләр машинасының зәгыйфь өлеше һәм аны даими алыштырырга кирәк.Производство практикасы күрсәткәнчә, эшкәртү вакытында җитештерү материалларының характеристикалары үзгәрсә яки башка шартлар үзгәрсә, кисәкчәләр машинасының басым роликларының тайпылу күренеше булырга мөмкин.Грануляция процессында басым роликының тайпылуы булса, зинһар, курыкмагыз.Конкрет детальләр өчен зинһар, түбәндәге техниканы карагыз:
Сәбәп 1: басым роликының һәм шакмак урнаштыруның начар концентрациясе
Чишелеш:
Пресс-ролик подшипникларын урнаштыру басым роликларының кабыгын бер якка тайпылмас өчен акыллымы-юкмы икәнлеген тикшерегез.
Сәбәп 2: боҗра формасының кыңгырау авызы җир яссы, форма материал ашамаска китерә
Чишелеш:
Грануляторның кыскычлары, тапшыру тәгәрмәчләре һәм асыл боҗраларын тикшерегез.
0,3 ммнан артмаган хата белән боҗра формасын урнаштыру концентрациясен көйләгез.
Пресс-роликлар арасындагы аерма көйләнергә тиеш: басым роликларының эш өслегенең яртысы форма белән эшли, һәм бушлыкны көйләү тәгәрмәче һәм блоклау винтасы да яхшы эш шартларында булырга тиеш.
Пресс-ролик тайпылгач, кисәкчәләр машинасын озак эшләргә рөхсәт итмәгез һәм материалны үзеннән-үзе чыгаруны көтегез.
Кулланылган боҗра формасының кысылу коэффициенты бик югары, бу форманың югары матди агып чыдамлыгына китерә һәм басым роликының тайпылу сәбәпләренең берсе.
Пелет машинасы материаль тукланмыйча кирәксез эшләргә рөхсәт ителергә тиеш түгел.
Сәбәп 3: басым роликлары тоташтырылган
Чишелеш:
Пресс-ролик подшипникларын алыштырыгыз.
Сәбәп 4: басым ролик кабыгы түгәрәк түгел
Чишелеш:
Ролик кабыгының сыйфаты квалификациясез, ролик кабыгын алыштырырга яки ремонтларга.
Пресс-ролик тайпылгач, басым роликының озак эшсез сүрелүен булдырмас өчен, аны вакытында туктатырга кирәк.
Сәбәп 5: басым роликларын әйләндерү яки йомшарту
Чишелеш:
Эпикне алыштырыгыз яки кысыгыз, боҗра формасын һәм басым роликын алыштырганда басым роликының торышын тикшерегез.
Сәбәп 6: басым роликының эш өслеге шакмак формасының эш өслеге белән чагыштырмача дөрес булмаган.
Чишелеш:
Пресс-роликның дөрес куелмаганын тикшерегез һәм аны алыштырыгыз.
Пресс басым роликының эксцентрик валының деформацияләнгәнлеген тикшерегез.
Particисем машинасының төп вал подшипникларында яки куакларында киемне тикшерегез.
Сәбәп 7: Грануляторның шакмактан арынуы бик зур
Чишелеш:
Грануляторның кысылуын тикшерегез.
Сәбәп 8: боҗра формасының сугылу дәрәҗәсе түбән (98% тан ким)
Чишелеш:
Форма тишеген бораулау өчен, яисә майда кайнату, ашатыр алдыннан тарту өчен пистолеттан бораулау кулланыгыз.
Сәбәп 9: Чимал бик тупас һәм дымлы
Чишелеш:
Дымның якынча 15% булуына игътибар итегез.Әгәр чималның дымлылыгы артык зур булса, чимал боҗра формасына кергәч, форма блокировкасы һәм тайпылу булыр.Чималның дым белән идарә итү диапазоны 13-20% арасында.
Сәбәп 10: Яңа форма бик тиз туклану
Чишелеш:
Тизлекне көйләгез, басым роликының җитәрлек тартылуы, басым роликының тайпылуына юл куймагыз, һәм боҗра формасының һәм басым роликының киемен тиз арада тикшерегез.
Пост вакыты: 25-2024 март